CFT fuhrt Warmformarbeiten in den Corio Canavese-Werken durch und verfugt uber eine uberdachte Flache von uber 15000 m2, die mit Spindelschrauben- und Hydraulikpressen ausgestattet ist. Die Tatigkeit unter absoluter Achtung der Qualitat und der Umwelt umfasst die gesamte Kette, von der Lagerung der Rohstoffe bis zum gepressten und verarbeiteten Produkt.
Tatsachlich verfugt das Unternehmen uber eine mechanische Werkstatt fur den Bau von Formen und Bereichen fur deren Warmebehandlung. Dies ermoglicht CFT, internes Know-how aufrechtzuerhalten und gleichzeitig eine extrem hohe Flexibilitat in Bezug auf Produktnummern sowie Ausfuhrungs- und Liefergeschwindigkeit zu gewahrleisten.
Wir haben 6 Fertigungslinien mit unterschiedlichen Leistungen, die fur die Herstellung einer breiten Produktpalette geeignet sind. Jede Linie ist mit hydraulischen Pressen zum Vorformen und Spindelpressen ausgestattet. Die Gesamtleistung variiert zwischen 800 und 7000 Tonnen.
In dem historischen Werk von CFT sind 4 Fertigungslinien von 600 bis 2500 Tonnen installiert, die zum Formen von Produkten von 0,5 bis 50 kg geeignet sind.
Auf den Linien finden wir Induktionsofen von 400 bis 1200 kW, von denen zwei mit anthropomorphen Robotern bedient werden.
In derselben Fabrik gibt es die Werkzeugabteilung fur den Bau der Formen fur alle Linien und das Lager fur die Lagerung der Ausrustung.
In der neuen Anlage "Industrie 4.0" gibt es eine hochautomatisierte Formanlage mit zwei Spindelpressen mit einer Leistung von 2800 und 5000 Tonnen, die von anthropomorphen Robotern bedient werden und von einem Induktionsofen von 1600 kW zur teilweisen oder vollstandigen Erwarmung des Knuppels angetrieben wird.
Alle Formlinien werden ferngesteuert und in Echtzeit gesteuert, um den Produktionsprozess standig zu uberwachen.
Im Sinne eines kontinuierlichen Wachstums und um den Herausforderungen des globalen Marktes noch effizienter zu begegnen, hat CFT im Jahr 2021 einen bedeutenden Expansionsschritt unternommen und eine neue Produktionsfläche erworben. Diese Investition stellt einen entscheidenden technologischen Fortschritt dar und verwandelt den Standort in ein hochmodernes Zentrum, in dem industrielle Leistungsfähigkeit und Automatisierung zusammenkommen.
Der Standort ist mit zwei neuen Schmiedepressen mit 7.000 und 1.700 Tonnen ausgestattet. Diese Anlagen ermöglichen es, hochkomplexe Aufträge unterschiedlicher Größen mit höchster Präzision zu realisieren.
Beide Anlagen sind vollständig automatisiert und robotergestützt, was gleichbleibend hohe Qualitätsstandards, eine deutliche Reduzierung der Zykluszeiten und maximale Betriebssicherheit gewährleistet.
Innerhalb des neuen Standorts wurden die Schneidabteilung und das Stahllager strategisch verlagert. Diese Neuorganisation ermöglicht eine optimierte Rohstoffverwaltung, reduziert die Handhabungszeiten und verbessert die Reaktionsfähigkeit der gesamten Produktionskette.
Nachhaltige Produktion – im Einklang mit unseren Umweltwerten wird die gesamte Anlage durch eine moderne 600 kW Photovoltaikanlage ergänzt. Dank dieser Installation wird die Umweltbelastung der Produktion erheblich reduziert, indem die Schmiedetechnologien mit sauberer Energie betrieben werden.
Mit dieser Erweiterung steigert CFT nicht nur seine Produktionskapazität, sondern bekräftigt auch seine Rolle als zuverlässiger und zukunftsorientierter Technologiepartner, der die Stärke der traditionellen Schmiedetechnik mit den fortschrittlichsten Lösungen der Industrie 4.0 verbindet.
